PVC塑溶胶在汽车上的应用之二

 PVC吸塑盒     |      2019-11-02 01:36

  PVC塑溶胶在汽车涂装、防锈、焊缝密封胶中广泛应用,在车底、轮罩和挡泥板等处还能作为抗石击涂料使用,提供耐化学性、耐腐蚀性、防水性、耐候性•☆■▲等解决方案。在典型的PVC配方各种组分中,PVC树脂本身、增塑剂和填料通常构成总组合物中最大的重量分数,但通过物理机械混合而成得到的塑溶胶共混物体系存在增塑剂与其它组分相容性问题,导致加工★◇▽▼•储存过程中粘度不稳定、成型制品由于增塑剂析出而导致白化、渗油等现象。

  用于配制增塑溶胶的PVC树脂粒度必须足够小,以保持悬浮状态没有沉淀,这对PVC粉末的分散等级(直径约1微◇•■★▼米)要求较高。另一个关键要求是树脂必须在室温或储存温度下具有抵抗溶剂化能力。但实际生产过程中随生产现场温度变高,工作环境恶化,并且由于频◆●△▼●繁的加热和冷却循环以及能量消耗,增塑溶胶的粘度趋于增加,这可能导致模塑制品质量变化。可通过添加其它树脂与PVC树脂形成聚合物共混体系,改善凝胶化性能。如将不同牌号的核-壳结构丙烯酸树脂与PVC树脂组合制备增塑溶胶,其中丙烯酸树脂与PVC树脂比例在30至70phr至70至30phr的范围内,邻苯二甲酸酯类增塑剂的配合量为25至120phr。可以在相对低的温度下进行模塑,此外,增塑溶胶组合物的粘度相对稳定,且模塑产品渗出少。

  增塑溶胶中液体◆▼组分主要为□◁增塑剂,其选择必须考虑有助于熔融过程,将玻璃化转变温度(Tg)降低到更易处理和更安全的温度,并促进PVC树脂粉体分子链▼▲的溶解和分布,使得最终粉体完全均△▪▲□△匀分散,提高与PVC树脂的相容性。溶解度参数是衡量相容性的一项物理常数,其物理意义为材料内聚能密度的平方根,不同聚△▪▲□△合物的溶解度参数大小不同,可以作为选择聚合物溶剂和共混组分的参考依据。在增▪…□▷▷•塑剂选取中,将其重均溶解度参数与聚合物组分的溶解度参数差值控制在一定范围内,可使塑溶胶体系粘度最小化。增塑剂可根据其溶剂化分散聚合物的能力进行分类。某些邻苯二甲酸酯如混合丁基苄基酯(BBP)和二醇的苯甲酸酯如二乙烯和二丙二醇是聚氯乙烯的特别好的溶剂化剂,可根据每种组分的溶解度参数值与其在混合物中的重量分数来计算混合后的液体组分溶解度参数值。当所有液体组分(包括液态烃,二异丁酸酯和增塑剂)的溶解度参数的重均值,与聚氯乙烯的溶解度参数的差值在0.6至1的范围内时,塑溶胶体系分散均匀,粘度可维持在有效使用范围内。

  另外,增塑剂之间的关键区别在于它们溶解分散固体聚合物的能力和它们在增塑溶胶中的凝胶化温度和聚结温度。凝胶和熔融温度决定了生产速率,并受增塑剂溶剂化能力的影响。含有二苯甲酸酯增塑剂的增塑溶胶的凝胶和熔融温度低于含有通用邻苯二甲酸酯的增塑溶胶的凝胶和熔融温度。理想的增塑剂在它们所提供的溶剂化和流变性质之间具有良好的平衡。在许多应用中,高溶剂化增塑剂需要使▪•★用有机溶剂来降低粘度以提高加工性,包括液体烃,酮和其它有机液体,如C10-C16烷基苯和正常低分子量链烷烃的混合物。因此,可通过向相容性增塑剂组分的主增塑剂中加入部分有机★-●=•▽溶剂,提供良好的溶剂化和流变性能。

  塑溶胶制备过程中分散工艺对其性能也有较大影响,其中混◆■合时间和搅拌速度以及添加到混合设备中的增塑溶胶原料的顺序都非常重要。通常,首先将一部分增塑剂与任何需要高速分散的配混成分一起加入混合设备中,之后在搅拌下缓慢加入PVC树脂粉,同时用另外的增塑剂控制流动性。当增塑溶胶混合均匀时加入剩余的增塑剂,加入填料等助剂,混合完成后将所得混合物脱气,保持悬浮液稳定性。

  通过对塑溶胶主要组分PVC树脂本体进行改性、利用溶解度参数相近原理调整增塑剂与其它组分比例、添加其它溶剂助剂稀释、改善搅拌混合工艺等手段,使得体系粘度稳★△◁◁▽▼定、分散均匀,加工性能得到改善。

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